溫等靜壓機(jī)是超高壓、高溫粉末成型設(shè)備。溫等靜壓技術(shù)一般用于當(dāng)被壓制物料在常溫條件下不能壓制成型的情況，（即冷等靜壓機(jī)不能壓制）。溫等靜壓機(jī)壓強(qiáng)一般在30～200MPa,工作介質(zhì)溫度一般在80～120 ℃（最高可達(dá)300 ℃），溫等靜壓機(jī)能將溫度和壓力均勻傳遞到缸內(nèi)待處理制件上且使制件的致密度高、組織均勻，大多用于高精尖材料的加工。使用溫等靜壓成型壓制技術(shù)壓制產(chǎn)品可以得到常規(guī)成型工藝技術(shù)不能得到的大尺寸、形狀復(fù)雜及其它對(duì)產(chǎn)品性能具有嚴(yán)格要求的坯件。隨著科技發(fā)展對(duì)新材料要求的提高，目前在陶瓷、石墨、硬質(zhì)合金、塑料和聚氨酯、電絕緣陶瓷等粉末冶金行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

      太原市東龍機(jī)械有限公司溫等靜壓機(jī)由主機(jī)（含電加熱水箱及熱循環(huán)系統(tǒng))、液壓站、電控柜三部分組成。

1.整機(jī)超高壓受力關(guān)鍵零部件框架、工作腔、增壓器全部采用經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算的預(yù)應(yīng)變張力鋼帶纏繞，具有重量輕、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)。

2.增壓方式由中低壓液壓經(jīng)增壓產(chǎn)生超高壓，增壓過(guò)程由增壓器增壓方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，保證了超高壓升壓的連續(xù)性（相對(duì)）。

3.壓蓋內(nèi)設(shè)置排氣閥保證壓蓋落入工作腔時(shí)多余氣體的及時(shí)排出，避免開(kāi)閉工作腔壓蓋時(shí)的不暢和工作液飛濺，既保持工作場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生，也提高了壓機(jī)工作的穩(wěn)定可靠性。

4.本機(jī)熱水工作介質(zhì)由外置加熱保溫箱提供。工作缸圓周纏繞加熱保溫帶及缸底配置電加熱盤。箱內(nèi)設(shè)循環(huán)過(guò)濾裝置；加熱箱和工作缸之間設(shè)有大循環(huán)裝置以確保工作缸內(nèi)溫度恒定。加之溫控系統(tǒng)調(diào)控，為工作缸內(nèi)提供理想恒定的工作溫度（≤±3 ℃）。

5.本機(jī)可根據(jù)壓制工件工藝需求設(shè)置分段升壓、分段卸壓且速度可調(diào)、以及保壓時(shí)間的設(shè)定。

6.本機(jī)為雙液工作裝置，即工作介質(zhì)與液壓系統(tǒng)油液相隔離，避免兩液混合造成污染，降低使用成本。

7.工作介質(zhì)可使用水加乳化液或水加防銹劑（防止部件銹蝕），也可用油，既降低使用成本又減少工作環(huán)境的污染。

8.工作壓力、液壓系統(tǒng)壓力、液壓站油箱溫度（冷卻塔或冷卻池需用戶自備）、工作介質(zhì)溫度和保壓時(shí)間可以在允許范圍內(nèi)設(shè)定。

9.液壓站采用名牌廠家生產(chǎn)的液壓閥和液壓泵，進(jìn)、出油增加過(guò)濾裝置。經(jīng)電氣控制系統(tǒng)設(shè)定可手動(dòng)或自動(dòng)控制液壓站油溫冷卻系統(tǒng)的啟停。使液壓系統(tǒng)在良好的工況下連續(xù)可靠的工作。

10.整機(jī)自動(dòng)化程度高，PLC+觸摸屏顯示器，實(shí)現(xiàn)不包含裝取料在內(nèi)的自動(dòng)工作循環(huán)。程序設(shè)計(jì)與設(shè)備工作過(guò)程無(wú)隙貼合。具有壓力趨勢(shì)、故障報(bào)警顯示、記錄，壓制過(guò)程參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，壓制工藝參數(shù)設(shè)置、存儲(chǔ)等功能。可選擇自動(dòng)或手動(dòng)操作。真實(shí)反映工作缸實(shí)際溫度和壓力。操作簡(jiǎn)單、維修方便。

溫等靜壓機(jī)型號(hào)規(guī)格范圍表